2017年，中国继续成为全世界第一大工业机器人市场，销量突破12万台，约占全球总产量的三分之一。

  与此同时，中国连续第九年成为全世界高端数字控制机床第一消费大国，全球50%的数控机床装在了中国的生产线上。

  中国的3D增材制造产业规模达80亿元，产品体系日渐完善，装备达到国际先进水平。

  让互联网、大数据、AI和实体经济深层次地融合，在这一个国家科学技术创新优先重点发展的领域，中国企业，正努力制造出全新的装备。

  最牛实力：日产40台起重机转台，产量世界第一；1人监管10台机器，传统制造业智能、高效生产典范；

  重器地位：全球起重机行业首条大型结构件智能化生产线余种产品，是多品种、小批量、离散型的传统工业探索人机一体化智能系统的里程碑。智能制造时代来临，中国正在涌现一个又一个“智造先锋”，涵盖石化、钢铁、航空、汽车等82个行业。两年来，平均生产效率提高30%，能源利用率提升10%。

  最牛实力：通过存储的百万万亿个性化定制数据的组合，实现服装的个性化定制。同时，形成可跨行业复制的传统企业转型升级解决方案。

  重器地位：全球唯一的大规模个性化定制系统，打破了工业化和个性化的生产悖论，为中国的新旧动能转换和供给侧结构性改革提供了可落地的实践案例。

  最牛实力：解决了不同数控机床、机器人等机器设备数据采集需要不同的通讯协议的难题，为智能制造开启了底层数据采集的大门。

  重器地位：世界上数据采集覆盖率最广泛的采集器，能够对一百多种不一样的品牌的数控机床、机器人等机器设备做数据采集，第一次从根本上解决了智能工厂改造过程中数据采集的难题。这是全球第一次实现跨越国界、跨越品牌的数控机床、机器人等机器设备之间的数据采集的互联互通。

  重器地位：全世界只有中国和美国、日本等极少数发达国家掌握真空机器人的制造技术。全球工业机器人需求正在增加，高端机器人制造是未来的竞争高地。《机器人产业高质量发展规划》(2016-2020年)》鼓励机器人产业向高端化发展，打造机器人配套产业集群。

  最牛实力：指标全面达到国际领先水平，利用独创的“色谱图”提高加工精度，利用机床内部电控大数据构成的机床“心电图”，实现机床智能化功能。加工效率高出国外系统20%。采用国产装备、国产系统、国产工业软件建成人机一体化智能系统示范工厂，成为自主创新的典范。

  重器地位：高性能数控系统是数字控制机床“最强大脑”，5轴联动等核心功能更是买不到的战略核心技术，突破了西方在技术和市场上的双重垄断，助力中国制造2025，用中国智脑，装备中国智造。

  最牛实力：自主研发的产业化应用铸造用砂芯3D打印机，它的体积比目前国外最大的机型还要大两倍，让3D打印技术制造出更大的、精度更高的铸件成为可能。像火车内燃发动机等大型铸件的制造，不再需要长周期、高成本的模具，所用砂芯一次打印成型。效率和质量都达到或超过了世界同类机型最优水平。

  重器地位： 3D砂芯打印机，加快我国铸造业转型升级进度，使得铸造行业再也不是傻大黑粗的行业，打破了国外高端铸造3D打印设备的垄断地位。世界各国格外的重视增材制造发展，将其作为实现人机一体化智能系统、推动生产方式变革，抢占先进制造业竞争制高点的重要内容。(责任编辑：王擎宇)

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