Ø 重而稳：全体机床重达7.2吨，静态底座重，大尺度底座和扎实立柱，床身慎重。
Ø 大底座: M5底座上的两个导轨距离超出职业的中等水准，机床地脚方位在受载的导轨正下方，削减在外侧支撑形成底座的歪曲变形。
Ø 大立柱： 立柱上的两个导轨距离超出职业的中等水准，并且立柱前后尺度大，较扎实，并且立柱全体选用三角筋条填实整个立柱，而职业为了减轻分量，大部分选用箱型，中心为空心。
Ø 主轴箱：导轨滑块在左右和上下做到方位极致分隔，投影面最大化，而承载的肋条从滑块中心伸出，不同于同行的滑块在肋条侧边装置，削减滑块的歪曲变形。
Ø 厚滑鞍：滑鞍下方的滑块也是极致地前后左右分隔，添加了支撑面，添加了刚性，并且滑鞍的导轨承载座呈扎实的梯形结构，整个滑鞍在刚性上有杰出的体现。
Ø 厚滑台：工作台严厉的均匀分布肋条，扎实。工作台下方是六滑块，工作台向左或向右极限方位时，工作台的重心依然不会悬出，而是落在滑鞍的两个导轨之间；
Ø 高装备：选用上海铼钠克LYNUC N3E最新一代体系和德国INA45线性导轨；
Ø 抗震好：机床钣金贴身（铸件）装置，因全体铸造加上钣金贴身，机床各方面轰动最小；
Ø 高光亮：主轴选用18000转永磁同步伺服电主轴HSK-A63，大扭矩还有高转速；
Ø 人性化：人与工作台十分挨近，正面调试机床，正面批量加工，不屈伸，不踮脚，人性化操作。
Ø 占地小：规划紧凑，正面小，机床能够密布摆放摆放，一人能够操作多机走动最少。
Ø 全封闭：全体机床选用全封闭式钣金规划，水和切屑不停留，十分顺利归集到切屑料斗或排屑机；
1. 本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均选用米汉纳(密烘)铸件，安排安稳，永久坚持质量。铸件通过有限元素剖析法核算机核算剖析，合理的结构强度及加强筋的调配，供给机械之高刚性。铸件结构选用一体成型技能，箱体结构，加工上选用大型五面体加工机，一次装夹加工完结，机床具有高刚性、高强度，几许形位精度极佳。并能保证机床长时间的安稳性和高精度。另为了防备加工后产生变形，铸件均做完全的退火处理，有利消除内应力。
2. 底座宽广，立柱为三角形箱形结构体，重负荷全支撑规划，可保证加工时之重负荷才能。
4. 主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱触摸长度比率恰当，供给主轴之安定支撑。
6. X/Y/Z轴选用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低冲突的特性，可做快速位移及取得最佳的循圆精度。
8. 三轴伺服马达选用肯定式检出，每次加工时不用做原点复归，可进步功率，一起由于无极限开关，可削减故障率及添加机器的牢靠度。
9. 三轴伺服马达与丝杠选用精细联轴器直接衔接，能够扫除衔接空隙并进步传动功率。
10. 主轴选用高速电主轴，规范转速可达18000rpm。规范机台选用大马力主轴马达，合作更高扭力输出时，可选择高扭力马达。
11. 运用高强韧四瓣爪拉刀，触摸面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。
12. 电气箱选用侧挂规划，节约占地空间，使有限的空间，取得最大的运用。